织品染色的基本流程

 染色是通过染料与纤维的物理或化学结合，使纺织品获得均匀、稳定色彩的过程，需经过前处理→染色→后处理三大关键环节，每个步骤都直接影响最终染色效果：

 1. 前处理：为染色 “打底”

 目的是去除纺织品上的杂质（如棉纤维的果胶、蜡质；羊毛的油脂、羊汗；化纤的油剂等），使纤维表面洁净、结构疏松，便于染料均匀吸附。

 核心工序：退浆（去除织造时的浆料）、煮练（去除天然杂质）、漂白（提高白度，便于染浅色）、丝光（棉织物用浓碱处理，增强染料吸附能力）。

 示例：棉织物若前处理不彻底，会因杂质阻隔导致染色不均，出现 “色斑”；羊毛若未脱净油脂，染料难以渗透，易产生 “露白”。

 2. 染色：染料与纤维的 “结合仪式”

 通过控制温度、pH 值、时间等参数，使染料分子渗透到纤维内部并形成稳定结合（物理吸附、化学键合或机械固着）。

 关键：根据纤维类型选择匹配的染料（如棉用活性染料、涤纶用分散染料），并通过搅拌、压力等手段确保染料均匀分布。

 3. 后处理：巩固色

 水洗：去除浮色（未结合的游离染料），避免后续使用时掉色。

 固色：通过固色剂（如阳离子固色剂）增强染料与纤维的结合力，提升色牢度（耐洗、耐晒、耐摩擦等）。

 柔软处理：加入柔软剂改善染色后纺织品的手感（避免因染色工艺导致的僵硬）。